柔性供料系统(机器人+视觉+柔性供料器)能够解决中小零件/异形零件的上料问题。针对表面易损伤的电镀产品、异形分料困难、正反面特征识别等各类上料疑难杂症。稳定快捷,维护简单,一机多用,方便换型。1、台达机器人性价比高,方便实用,减少人力成本,可快速实现自动化。2、台达视觉自动标定,操作便利,识别定位后可直接获取工件坐标及特征信息,发现问题能及时进行解决,调试维护方便。3、搭配柔性供料器,通用性强,可实现快速更换异形件,必要时只需更换机器人末端夹具及程序。4、方案可实现标准化、模块化,有效降低了制作成本。在航天等行业,柔性供料器的应用可以实现高精度、迅速率的物料供应。安徽柔性振动盘价钱多少
柔性振动盘具备如下七大优势:(1)适合大部分几何形状的零件:大部分零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件;(2)温和进给零件:多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,零件损伤减小,料盘可快速拆卸清洗;(3)高可靠性和耐久性:基于先进的频率拟合电机共振技术,无其他动力源;(4)定位:基于集成的可调节背光光源,零件能被准确的检测定位拾取;(5)快速准确辅助定位零件:基于零件的个性定制化振动盘(孔、巢、齿、材料),零件可被快速振动排布供抓取;(6)快速换型生产:无需更换结构硬件,迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要;(7)易集成、易配置:送料器各项参数简单易配置,界面人性化。安徽柔性振动盘价钱多少柔性供料器的准确控制和自动化程度高,可以减轻工人的劳动强度。
振动盘是解决工业生产中自动化供料不可或缺的设备之一。传统振动盘应用时间久、工艺简单,利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨,并在送料导轨处增加检测、剔除工位。传统圆形振动盘:过去自动化设备的上料机全是圆形的振动盘,相信做过自动化设计的工程师都很痛苦。不只卡料现象严重,而且效率跟不上。振动盘都是定制化的产品,设计出来的尺寸和实际尺寸有差别,导致结构件安装配合不上,再反复修改加工件,调试难度高和设备的稳定性极差。具体缺点可以简单总结为以下几点:• 柔性差:传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件,产品更换之后的转化过程复杂且费时;• 稳定性差:零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中;• 易用性差:传统振动盘二次开发周期长,研发安装调试麻烦;• 安全性差:传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件,(比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件)。
现阶段,制造企业面临越来越多的小批量、多种类的生产需求,产品的迭代速度加快,因此产线也需要更加灵活。爱普生推出的柔性供料解决方案,拥有足够的灵活性,大可应对这一趋势。当供料器将产品从供料槽振动至振料槽时,上方相机便进行拍照,视觉系统运行序列获取特征点坐标及物料特征信息(颜色,形状,尺寸),根据坐标及特征进行准确分拣并抓取。方案具有如下优势:1. 一体机性价比高,方便实用,减少人力成本,可快速实现自动化2. 视觉自动标定,操作便利,识别定位后可直接获取工件坐标及特征信息,发现问题能及时进行解决,调试维护方便。3. 搭配柔性供料器,通用性强,可实现快速更换异形件,必要时只需更换机器人末端夹具及程序4. 方案可实现标准化、模块化,有效降低了制作成本。柔性供料器可与物流系统、仓储系统等配合使用,实现物料自动化流转和供应。
随着市场经济的发展,消费者的需求越来越个性化。当今的产品生产企业想要在市场竞争中获得成功,需要尽可能来满足消费者的多样化需求。多品种小批量的生产模式也成为越来越多企业的选择,而柔性振动盘则是完全契合了多品种小批量的应用场景,其需求与日俱增。那么在选择一款合适的柔性视觉振动盘之前首先应该要了解柔性振动盘的尺寸规格有哪些,这样才能结合自己想需求的产品大小选择到正确的型号。开发了5种不同型号的柔性振动盘尺寸,来提供给客户选择的余地,只有清楚了具体需求,才能保证柔性振动盘能够提供合适的解决方案。柔性供料器的应用可以提高生产线的自动化程度,确保生产线的稳定性和可靠性。广东柔性供料站哪个品牌好
柔性供料器的可靠性和稳定性得到了普遍认可和应用,成为国内外自动化设备的重要人员。安徽柔性振动盘价钱多少
系列的柔性振动盘,结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统,能够解决传统振动盘解决不了的上料问题;多达11种运动方式,零件能在任意方向上移动、翻转,无需循环往复输送,保证零件损伤小;有效提高了企业生产效率。其中系列的柔性振动盘就有多款设备。其中柔性振动盘又叫柔性供料器、柔性振盘、柔性上料盘;与机器人、视觉引导系统相结合组成柔性视觉上料系统,对于薄片类、易刮擦损伤类、异形工件等有很好地上料效果,运用于汽车电子、钟表陶瓷、5G通信等精密行业中。机器人上料振动盘的优势在于:适合所有几何形状的零件: 99%的零件可以适用,其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件。安徽柔性振动盘价钱多少